旋压皮带轮出现变形，主要与材料特性、工艺参数、结构设计及工况条件有关，具体如下：
材料特性：材料选择不当或热处理工艺缺陷会显著影响旋压皮带轮的抗变形能力。例如，低温环境下普通钢材的冲击韧性大幅下降，易导致轮辐脆裂；而热膨胀系数过大的材料在高温工况下热变形量增加，会引发轮缘变形。
工艺参数：旋压过程中主轴转速与进给速度的匹配至关重要。主轴转速过低会导致坯料扩径或拉裂，过高则可能引发设备振动，降低成形精度；进给速度过快易造成金属堆积，过慢则会导致材料过度硬化或开裂。此外，旋轮与坯料的接触应力分布不均，也会使局部变形量超差。
结构设计：传统旋压皮带轮的结构设计难以应对复杂工况。轮毂与轮辐连接处若未采用加厚或加强设计，在高频振动下易出现应力集中；轮缘若缺乏弧形过渡结构，冲击载荷会直接导致断裂；键槽设计不合理（如未采用渐开线花键）会降低传动稳定性，加剧振动引发的变形。
工况条件：恶劣环境对旋压皮带轮的变形影响显著。高海拔地区低温导致材料脆化，强风沙尘加速表面磨损，潮湿环境引发锈蚀，均会削弱结构强度；工程机械的高频振动、柴油机预热系统的宽温域波动等，也会使皮带轮承受额外应力，导致疲劳变形。