旋压皮带轮是通过旋压技术，利用芯模与旋轮配合，使金属坯料产生逐点连续塑性变形而制成的，其成形过程结合了塑性变形和流动变形，以下是旋压皮带轮厂家的详细介绍：
分类及成形方式：
折叠式旋压皮带轮：采用拉深和冲压方法制坯，变形特点是改变毛坯截面沿轴向的形状，板料厚度基本不减薄。为控制V型槽底部不减薄，旋压皮带轮厂家需采用逐步过渡的旋压工艺，先预旋成形后精旋成形，同时对毛坯轴向加压以补充材料并产生折叠。
劈开式旋压皮带轮：材料厚度一般为2-4mm，采用一次冲裁制坯。在旋压机上，用旋轮从材料厚度的二分之一处劈开后整形而成形，加工工艺相对简单，但受毛坯本身平面度影响较大，对冲裁的冲压模具要求较高。
滚压式多V型带轮（多楔带轮）：材料厚度多为2-6mm，一般采用拉深和冲压方法制坯。成形时，先用预旋旋轮对毛坯径向加载进给，使毛坯在厚度方向上产生预定的局部增厚，再用精旋旋轮精旋，增厚后形成多V型楔式旋压皮带轮。
成形过程：
将拉深成盂并带有中孔的旋压皮带轮毛坯放进专用旋压机的芯模工件上装夹后，芯模连同毛坯随旋压机主轴旋转。
旋轮对毛坯的矩形截面的边缘作逐渐径向进给劈入，将其边缘面劈开呈“Y”字形两部分。
旋压皮带轮厂家表示依次有序连续进给，被旋金属产生连续局部塑性变形，得到旋压皮带轮轮槽的截面形状。